目前的皮帶采樣機有2種方法，一種是傳動帶中間采樣機，另一種是傳動帶頭頂部采樣機。

傳動帶正中間采樣機總體設計是切割器轉動橫向全橫剖麵光纖激光切割推動傳動帶裏的移動料流進入落料口，此采樣機設備缺陷在於：

1、為不傷著傳動帶采樣器底部和傳動帶須確保一定間隔，傳動帶底部原材料無法選用到，料流比較薄時切割器采不了試品，采樣整個過程不能做到采樣要求，試品喪失代表性，造成偏倚；

2、切割器底部和傳動帶正中間經常擠入石塊等腫塊危害傳動帶，減少傳送的使用年限；

3、由於落料口處於傳動帶的一側邊，其周圍的原材料相對很容易被采入，另一側的原材料在切割器轉動的狀況下絕大部分被排擠出，無法參與到落料口，其每一次收集到的試品絕大部分是傳動帶的同一側同一坐標部位的原材料，采樣產生規律性偏倚。

現階段的傳動帶頭部采樣設備有切割器以定速轉動光纖激光切割一詳盡的落料流橫斷麵開麵故得試品，此采樣機避免了傳動帶正中間采樣機設備缺陷，可此外出現了新的缺陷：

1、此采樣機設備切割器張嘴僅有在一個固定不變平麵設計圖旋轉，不能轉動上料、采樣，其倒料口設定為關鍵部位，切割器內離上料口很遠原材料不能徹底排出去，經常堵塞和空氣汙染試品，造成采樣產生偏倚；

2、采樣的狀況下切割器的尾部速度（比較大）不得超過1.5m/s（按GB/T19494.1-2004要求），越靠近關鍵速度越低，切割器從落料流的一側慢慢轉動采樣，在進行部位附近原材料就已經充滿著采樣器，之後切割器所光纖激光切割的原材料全部外流，不難看出每一次所獲取到試品實際上是落料流同一坐標部位的原材料，無法選用到落料流全橫剖麵原材料，因此造成采樣偏倚；

3、對於比較寬傳動帶、非常大容量的落料流，此采樣設備在采樣整個過程會影響到落料筒工作上，因為落料筒的室內空間非常有限，傳動帶越寬，切割器需越久，旋轉半經也就越大，切割器占據室內空間設計也就越大，轉動時要拌和的原材料也就越大，當出現大容量落料流時，切割器所混合的原材料很多，造成落料筒裏的原材料遍及不均勻產生堵塞，有的時候會超過落料筒；除此之外，由於切割器尾部轉動速度非常大，其轉動時推動物料作用力和反作用力特別大，當遇到硬石頭等非常大細顆粒物的時候就會損壞切割器和落料筒。